脈沖除塵器作為工業(yè)粉塵治理的主力設(shè)備，長期在高濃度、高溫或腐蝕性粉塵環(huán)境中運行，其性能直接關(guān)系到排放達標、系統(tǒng)阻力與運行成本。若缺乏系統(tǒng)性維護，易導致濾袋破損、清灰失效、脈沖閥故障、灰斗堵塞甚至火災風險。
脈沖除塵器建立科學、周期性的保養(yǎng)機制，是實現(xiàn)長期安全運行的核心保障。
一、日常維護（每班次）
排放灰斗積灰：防止粉塵堆積過高造成搭橋或自燃，尤其處理木屑、煤粉等易燃物料時；
檢查壓差數(shù)據(jù)：記錄進出口壓差，若持續(xù)＞1800Pa，提示清灰不足或濾袋堵塞；
目視排放口：確認無明顯粉塵逸出，初步判斷濾袋完整性。
二、周度保養(yǎng)
清理壓縮空氣系統(tǒng)：排放儲氣罐、油水分離器冷凝水，檢查過濾器壓差是否超標；
測試脈沖閥動作：手動觸發(fā)各閥，觀察噴吹聲音是否清脆、一致，排查電磁閥或膜片故障；
檢查提升閥/離線閥：確認密封良好、動作靈活，防止漏風降低除塵效率。
三、月度深度維護
濾袋外觀檢查：停機后進入凈氣室，查看濾袋有無破洞、板結(jié)、灼傷或脫落；
清灰系統(tǒng)校準：驗證PLC設(shè)定的噴吹周期、脈寬與間隔是否準確，避免過度或欠清灰；
灰斗與卸灰裝置潤滑：對星型卸灰閥軸承加注耐高溫潤滑脂，防止卡死。
四、季度檢修
濾袋完整性檢測：采用熒光粉檢漏法或負壓吸塵測試，精確定位破損濾袋；
骨架檢查：更換銹蝕、變形或毛刺突出的骨架，防止刺穿濾袋；
電氣系統(tǒng)維護：緊固接線端子，測試控制回路絕緣電阻，清潔PLC柜灰塵。
五、年度大修與預防性更換
整體更換濾袋：即使外觀完好，覆膜濾袋壽命通常1–2年，普通滌綸/PPS袋2–3年；
脈沖閥膜片更新：橡膠件老化易導致漏氣，建議每年批量更換；
防腐與結(jié)構(gòu)檢查：對殼體焊縫、灰斗內(nèi)壁進行防銹處理，加固松動支架。
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